Оценка окупаемости затрат на приобретение швейной САПР
М.В. Андреева, «Директор», март 2001.

Еще совсем недавно многие руководители швейных предприятий весьма отдаленно представляли себе, что такое САПР (система автоматизированного проектирования). Бытовало мнение, что, «САПР, это, конечно, хорошо, но, вручную — дешевле». Благодаря многочисленным публикациям в прессе, в практической значимости САПР сейчас не сомневается никто. Однако, в большинстве статей, посвященных САПР почти не рассматривается такой важный вопрос, как окупаемость внедрения САПР. Авторы, многие из которых являются разработчиками или поставщиками систем, ограничиваются фразами «эффективность возрастает в десятки раз» и избегают называть конкретные цифры, объясняя это сложностью рассчетов и необходимостью знать подробности, которые известны только директору или главному инженеру предприятия. Конечно, для детального анализа эффективности внедрения САПР требуется знание характеристик и тонкостей организации конкретного производства. Но для первичной оценки окупаемости достаточно анализа вполне очевидных параметров.

Нами было проведено небольшое исследование производственного цикла ряда швейных предприятий — крупных и малых. Интуитивно понятно, что предприятиям с разнообразным ассортиментом или большими объемами производства приобретать САПР гораздо выгоднее, чем небольшим узкоспециализированным фирмам. Но не всегда это так, все зависит от целей, которые ставит перед собой руководство. Если эти цели связаны с расширением производства, ассортимента, повышением качества изделий — то САПР это именно то, что нужно для их достижения, независимо от размера фирмы. Для небольших фирм важным фактором может стать модульная структура системы, которая позволяет на первом этапе приобрести только самые необходимые модули, а остальные докупать впоследствии. Возможность постепенного приобретения модулей способствует окупаемости САПР даже для очень небольших предприятий.

На основе опросов конструкторов предприятий для каждого этапа подготовки конструкторско-технологической документации было сделано разделение по типу решаемых задач (Таблица1). Экспериментальным путем были установлены примерные затраты времени (в часах) опытного конструктора на каждую задачу «вручную» и «автоматически» — с использованием САПР (в нашем случае САПР «АССОЛЬ»). На основе полученных результатов была построена модель, которая позволяет оценить срок окупаемости и рентабельность выбранной кофигурации САПР для каждого конкретного предприятия. При рассчетах принимался во внимание текущий объем производства, ассортимент, техническая вооруженность и стратегия развития предприятия.(Таблица2)

Таблица 1
Затраты времени.

Рассчет затрат времени выполнялся при следующих предположениях:

1. Автоматические операции проводились с использованием всех возможностей САПР «АССОЛЬ».
2. Все операции вручную и автоматически выполняет опытный специалист (конструктор, раскладчик, градуировщик).
3. Ассортимент: верхняя одежда (пальто, комбинезон, жакет, платье)
4. Вывод лекал и раскладок осуществляется на плоттере.
5. В раскладке около 50 лекал (2 комплекта).
6. Время на автоматическую раскладку сознательно завышено, на самом деле, тот же раскладчик на компьютере разложит, как минимум, в 10 раз быстрее. Поясним, почему. Раскладчик выполняет раскладку вручную. Представим стол 7м*2м, стопку лекал, на каждом указано правило укладки, которое надо осознать и принять решение. Человек движется со скоростью 5 км\ч = 1,4 м\с; чтобы пройти от одного конца стола к другому уходит (7м : 1,4 м\с) = 5с, чтобы обойти стол ( (7+2)м : 1,4 м\с)= 6,5с. Чтобы взять нужное лекало — 1 с, ознакомиться с написанным — 1с, выбрать место и уложить лекало — 2с. Итого на каждое действие уходит в среднем 9 — 10,5с. Аналогичное действие на компьютере тот же раскладчик выполнит за 1-1,5с. При этом мы не учитываем дополнительные функции программы — переворот всего комплекта, группировка, автоматическая раскладка и т. п., благодаря которым производительность возрастает более, чем в 10 раз. Кроме всего прочего, осуществляется полный контроль за расходом ткани.

Перейдем к анализу окупаемости.

 

Положительный эффект от внедрения САПР представлен на Схеме 1.

Схема 1.

1. Экономия площади. Убирая ненужные столы, вы освобождаете площади, которые можно использовать под другое оборудование или сдать в аренду. Что ведет к снижению себестоимости или дополнительному доходу.
2. «Дополнительные работники». Производительность каждого работника возрасла в 7- 10 раз (см. Таблицу 1). Тем самым снизилась себестоимость продукции. Рост прибыли.
3. Сокращение производственного цикла, как следствие роста производительности. Увеличивается оборачиваемость капитала. Рост прибыли.
4. Расширение ассортимента также следствие возросшей производительности. Более гибкая ассортиментная политика позволяет ускорить продажу моделей. Тем самым ускоряется оборот капитала, что также сказывается на росте прибыли.
5. Увеличение объемов производства в целом. Рост прибыли за счет завоевания новых рынков.

Учет всех этих факторов показывает, что, к примеру, на предприятиях, обладающих характеристиками, приведенными в Таблице 2, затраты на автоматизацию (программа, оборудование, обучение, внедрение, гарантийное сопровождение) в размере 8000 — 12000 у.е окупаются примерно за 7 месяцев.

К сожалению, объем статьи не позволяет привести детальные рассчеты, но в следующих публикациях мы подробно исследуем все факторы, влияющий на окупаемость САПР. Главное, что хотел продемонстрировать автор статьи — оценивать окупаемость, рентабельность и эффективность можно и нужно. И директора предприятий, вкратце описав состояние производства, имеют полное право получить ответы на свои вопросы.

Мы приглашаем Вас посетить наш стенд в павильоне 55 на Федеральной оптовой ярмарке «Весна — 2001». Мы готовы не только продемонстрировать широкие возможности САПР «Ассоль» но и подготовить индивидуальный прогноз окупаемости выбранной Вами конфигурации САПР, учитывая специфику именно Вашего производства. Также мы надеемся услышать Вашу оценку представленному здесь материалу и Ваше мнение на тему «Что является самым узким местом на швейном предприятии». Давайте работать вместе!